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凌云公司卷盘烟包二维码检测及数据管理解决方案


近年来,行业现代流通体系建设虽然成效明显,但与行业改革发展新要求以及国际一流水平相比,现代流通手段还需进一步提升。随着智能手机的普及,特别是在互联网几乎已经成为现代社会成员必需品的今天,二维码凭借其可以存储大量信息以及链接互联网的功能,成为实物和实体链接互联网最便捷的入口,从而得到广泛应用。随着物联网产业的兴起及其技术的发展应用,“一物一码”将改变未来的消费模式。通过二维码为入口,建立烟草物联网,将有助于推进卷烟流通和管理体系改革。因此,越来越多的烟草企业将二维码引入其香烟包装中,这堆烟草包装印刷企业提出了以二维码为代表的对可变信息印刷及质量控制的新要求。
烟草行业依靠二维码技术搭建智能化决策和控制的网络体系,对烟草行业优化产业升级、创新技术以及提升管理和服务水平具有重要意义。然而,建立烟草物联网准确掌握卷烟市场的信息的前提是烟草包装上的二维码等可变信息的准确赋码及管理。二维码的印刷必须精确到小盒(这是烟草的最小销售单元),同时覆盖条盒和件装,这样烟草物联网才能产生功效。
云南中烟关注到二维码的迅速发展,审时度势,开始积极探索利用二维码作为万物互联的入口,将先进的二维码技术应用于烟包生产,并取得了一定成效。

目前大多数烟包印刷厂的卷料烟包生产工艺如下图。

图1 烟包印刷厂的卷料烟包生产工艺流程图
卷盘烟包生产中常见的问题   
为了保证印刷厂提交烟厂的烟包可满足烟厂的工艺质量要求,且对应二维码是数据库中有效的二维码,这样产品流向市场后,消费者扫描二维码后才能显示正确的数据信息。根据烟包二维码的基本应用需求,结合各烟包印刷厂的工艺流程,印刷厂在“卷盘烟包品检及数据整合环节”往往会遇到以下几个问题:
1)对于前端的原始码包如何进行自检及喷码分配;
2)人工无法识别二维码,如何对二维码进行有效检测并存储好品数据;
3)对于多台品检机,如何有效杜绝重码现象;
4)若品检或数据采集过程中,人工出现失误,如何进行弥补;
5)对于接头数量如何有效控制;
6)对于好品烟包二维码数据,如何进行有效管理,包括生产中和生产后的管理;

图2 凌云方案流程图

凌云光技术集团有限责任公司(以下简称“凌云”)针对烟包二维码作业流程及卷盘烟包质检工艺要求,结合凌云公司在数据管理、整合及烟包检测系统方面丰富的经验,在烟包印刷厂”烟包品检及二维码数据整合环节“推荐以下方案,流程图如图2所示。

凌云烟包品检及二维码数据整合管理方案包括:生产管理控制、检测、拼盘、装箱、发货等管理。

生产管理控制端工作流程

生产管理控制端主要起到与生产前端及生产后端连接的作用,并且起到有效管理分配不同喷码机生产量的作用。通过生产管理控制端可实现原始码包的自检,原始码包的分配,以及成品码包的反馈等。


图3 生产管理控制端工作流程

品检机工作流程

      由于烟包的生产量比较大,因此每个印刷厂一般都会配备多台品检机,为了防止质量检测过程中不同品检机可能检测到相同码的事件发生。因此每台品检机都必须与中央服务器相连,检测到的每一个好品二维码数据必须实时与数据库中的原始码包进行比对,并将已经检测到的码在原始码数据库里进行标记或删除。


图4检测系统工作流程

     凌云公司推荐使用CRH-260型卷盘烟包品检机,该品检机可根据印刷厂的要求进行检测工位配置,可有效保证印刷、烫金、全息、镭射、透光、二维码及背面的检测,以及好品二维码数据的采集。在250m/min的高速检测情况下,保证±2cm的精准停机,并且配备无线扫码枪,保证对遗漏的二维码数据进行录入和删除。


 图5 凌云CRH-260型卷盘烟包品检机
拼盘终端工作流程

     使用扫码枪识读每一小卷头尾二维码的形式,进行数据调取,将每一小卷数据拼接成一个成品卷。并将每卷的数据生成一个“txt”文件,并将该文件的名称以一维条码的形式打印出来,贴到每一卷上,方便后期跟踪管理。


图6 拼盘终端工作流程图
装箱终端工作流程
      采用扫码枪识读每卷一维码条码的形式,对每一卷二维码数据进行调取,并在装箱完成后,将这些卷的数据组合成一个箱文件,文件名称同样用条码打印机打印出来贴到每一箱上,方便后期跟踪管理。


图7 装箱终端工作流程图

发货终端工作流程
    使用扫码枪识读每一箱上的条码,调取需要发货的每一箱数据。当所有箱数据调取完后,将该批数据打包成一个码包。
图8发货终端工作流程图
已发货产品的数据上传工作流程:

图9 已发货产品的数据上传工作流程图


凌云烟包二维码检测及数据管理系统的优势
凌云公司推荐的以上方案,结合烟包企业的生产工艺,有以下几点优势:
1)采用生产控制端,对整个数据码包起到管理分配和后端处理集中化的作用,可根据不同喷码机的生产量来实施分配;
2)品检环节将常规缺陷检测、二维码缺陷检测及二维码数据采集整合为一体化解决方案,大大提升检测效率的同时降低了成本。并且多台品检机与中央服务器相连,每一个码都与原始码包数据进行实时比对,有效解决不同品检机之间检测到同一个码的难题,100%杜绝重码的流出;
3)采用先检测后拼盘的工艺,有效解决了由于人工失误漏删坏品码造成的物码不一致,接头数量难以控制等难题,并且做到每一成品卷都有对应的条码,方便后期退货或物流跟踪的管理;
4)对于装箱发货,都有对应条码对过程进行管理,大大减少人力劳动,有效控制了由于人工失误造成的损失;

5)整个生产过程都有设备进行生产管理辅助,针对二维码数据做到对应到每一卷、每一箱,对于出现退货的产品能及时辅助厂家快速解决退货产品的二维码数据难题。


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