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LCD行业质量检测解决方案


 

 

一、LCD行业质量检测解决方案

1、行业背景

LCD生产工艺流程长,需要严格的控制才能保证最终成品的质量,一个环节的松懈,往往会导致严重的质量事故。客户的质量投诉、索赔,越来越苛刻的零缺陷质量要求,是每一个LCD厂家面临的现状。在LCD产品的工艺控制过程中,品质和效率是两个关键指标,品质决定了厂家的原材料损耗、出货质量,效率决定了厂家的生产速度,两者构成了LCD厂家的核心竞争力。目前国内的LCD厂家中,往往重视生产设备的使用,忽视检测设备的引入,特别是后工序厂家,质量控制往往依靠人工检测来完成。劳动力成本越来越高,0.15mm、10 ppm的质量控制要求已经突破了人工目视手段的极限,视觉检测设备的意义日益彰显。视觉检测设备,就是利用相机来代替人眼,电脑来代替人脑,实现检测手段的升级,高精度、高稳定、高效率是设备检测的优势。视觉检测设备代表了LCD行业未来的品质控制发展方向,是提升LCD厂家核心竞争力的有效手段。

2、需求分析

A、人员比例

从整个LCD生产的环节来看,点灯人员占比例最高、接近所有人员的一半,达48%。从长期的角度,随着劳动力成本的增加,如果能够降低该环节的人员数量、将能够有效降低产线的人工成本。

B、单人产能

点灯检测环节产能较低;如果能够提高该环节的单人产能、将能够有效的压缩线体的规模、降低人员数量。

C、成熟周期

点灯检测人员的成熟周期最长,为30天,所以点灯人员的流动对品质的影响最大。

D、不良发生

点灯检测环节发生的不良率最高,平均为15%;所以该环节是所有工艺环节的关键一环。

E、漏检率

整个生产工艺流程的所有漏检中,点灯环节的漏检率最高,达1%。如果能够有效降低该环节的漏检率,将能够大大节约后工序的材质浪费。

二、LCD行业质量检测解决方案

1、基于视觉质量检测方案功能概述

视觉产品解决方案能够替代人眼检测点灯过程中出现的点、线、mura、CrossTalk等缺陷,其他具备的功能指标如下:

2、方案实施结果

A、误检、漏检及废品的控制,质量水品提高

客户使用ReTina2100/4100视觉检测设备后,漏检率可以降到人工检测时漏检率的70%以下,很大程度上提高了出厂产品的质量水平,同时,能够有效的控制废品的产生。在确保降低漏检率的同时,视觉检测设备能够确保5%以内的误检率,从而降低复检人员的工作量。

B、带来企业成本的降低,效率的增加

ReTina2100/4100视觉检测设备的检测效率可以达到人工检测效率的3~4倍,从而大大减少了现场操作人员以及管理人员的数量,降低企业的人员成本及场地成本。同时,由于使用视觉检测设备能够有效控制漏检率,大大节省了偏光片、背光板等后续原材料的耗费,每年由此带来的直接经济效益可达百万以上。

 

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