凌云光技术
客户服务

联系电话:

用户留言

您的位置:首页 > 客户服务 >客户帮助中心

  • 常见问题
  • 留言中心
  • .检测精度与哪些因素有关

    答:整体来说影响检测精度的因素包括产品的幅宽、检测的速度、相机的分辨率和相机的行频。 一般成像精度的分为横向成像精度和纵向成像精度,横向成像精度=幅宽/相机的分辨率;纵向成像精度=检测速度/相机的行频。 通常在相机选定的情况下,幅宽越大横向成像精度就越低,反之就越高;速度越快纵向成像精度就越低,反之就越高;这就是为什么高端电子标签的检测精度要求高(成像精度一般在0.05mm),所以检测速度就比较慢;软包装的检测精度相对较低(成像精度一般在0.15mm),所以其检测速度就越高。为了解决一些幅宽大,精度又高的印品检测,一般需要更换高分辨率或者高行频的相机,或者通过多个相机拼接来解决。

  • .什么情况下适合选择Review检剔分离模式

    答:是否选择Review检剔分离模式,跟产品的缺陷率,通常跟产品的缺陷率有很大关系,该模式的主要目的是将耗时较多的撕标和补标工作转移到专用的Review复卷平台上去完成,适合缺陷率大于1%的情况。

  • .为什么需要印刷企业提供每款印品的质量标准?

    答:检测系统是代替人工完成质量检测工作的,通常人工检测的时候检测人员会熟悉其每款产品的质量标准,而检测系统也需要客观统一的质量标准,只有当检测系统建立的质量标准与人工检测标准统一后在能很少低避免漏检和减少误检,从而提高检测系统的效率,而很多企业的检测标准不统一,导致检测系统的质量标准也不统一,要么偏高或偏低,偏高则误检多,影响效率;偏低则容易导致漏检,所以客户在引进检测系统后一定要对每款印品制定严格统一的可行标准。

  • .选测检测设备需要提供哪些重要信息?

    答:印刷企业选购检测系统的时候需要告知其产品特性即是什么样的产品?标签类、软包装、烟标以及产品材质等等,产品形态是卷装还是单张?主要需要检测哪些缺陷?每种缺陷的检测精度要求?产品的规格尺寸?卷装产品的卷径?检测速度要求?检测系统的安装方式?是购买整套的检测系统?还是需要在印刷机、复卷机或是分切机上进行改造?对整个检测工艺的规划要求等,如果有其他特殊要求也需要一并说明,只有在了解到需求后销售人员才能根据您的需求进行大致的设备选型,对于有些信息如缺陷检测要求,凌云公司需要进行专门的光学评估,并出具评估报告或者进行现场的评估(如设备具有安装检测系统的条件和空间等),所有信息评估完后凌云公司会根据客户需求提供正式的解决方案建议。