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【质量兴业】超级标贴:借自动化 引领未来发展

来源:“凌云视觉检测”公众号    日期:2018-09-18    点击次数:

导读

通过“推行自动化生产理念,最大限度激发人员、设备优势,借助自动化技术实现零不良、零浪费、高效率的精益化生产模式”,超级标贴在实践与探索中摸索出一条适合自身发展的成功之路。

而其与凌云的合作,又为行业树立了用户与制造企业的合作典范。

位于上海市松江区佘山工业园陶干路251号的超级标贴成立于2002年,起初它是马来西亚历史最悠久的不干胶标签及自动标贴印刷公司——超级集团在华投资的全资公司。

2012年,上海超级标贴被安妮(香港)有限公司收购,专业从事不干胶贴标系列产品的印刷与生产。目前公司建筑面积达3千平方米,年产值超过1亿元人民币。

上海超级标贴服务的主要客户包括英国BP、福斯、博世、巴克斯、龙蟠等国内外知名企业。公司现已获得美国UL认证、ISO9001:2015、ISO14001:2015质量管理体系认证及环境体系认证。


把脉市场 技术升级

作为一家老牌的标签印刷企业,超级标贴对行业的认知和市场动向的把握一向都是“超前的”,尤其是在被安妮股份收购后,公司在整体战略布局、发展灵活性以及本土化等方面拥有明显优势。

尽管如此,公司依旧能冷静地观察思考,客观地看待市场现状。

“从目前整体行业来看,标签市场已经过了供不应求、单靠产能赚大钱的‘粗犷’发展时期。

尤其是近些年市场同质化现象严重,企业的利润空间不断被挤压,一部分公司的发展已经进入 ‘瓶颈期’。

我认为,这是一个行业发展的必经阶段,同时也是企业走向变革、转型升级的开始。” 超级标贴总经理戴良虎先生开诚布公地介绍道。


      ▲超级标贴总经理戴良虎先生


正是凭借这种 ‘先人一步、胜人一筹’的企业发展观,超级标贴在激烈的市场竞争中保持了领先的竞争优势,并实现可持续的盈利性增长。

2014年超级标贴在原有设备的基础上又投资引进捷拉斯ECS 340柔印机;2015年引进欧米特XFLEX X4柔印机;2018年又引进麦安迪P5系列柔印机。至目前为止,公司已拥有4条先进的柔印生产线。

  

▲超级标贴安装的麦安迪P5系列柔印机

“捷拉斯、欧米特、麦安迪都是全球领先的知名品牌,我们对他们的产品质量和售后服务充满信心。

俗话说’开宝马、坐奔驰’,这是说宝马车非常注重驾驶者的操控感,强调驾驶乐趣;奔驰车具有优良的乘坐性能,能从乘车和驾车两方面为客户带来舒适性。与轿车一样,每个品牌的印刷机都有其最擅长的专项和技术。

之所以配置多样化的设备,我们是希望通过挖掘各个设备的加工潜能,创作出更多可能性的创新产品,为客户带来更丰富的产品体验和增值效应。”

超级标贴将技术优势转化为竞争优势,不仅实现多元化的加工方向,更赢得了客户的尊敬。

目前,柔印产品已占到超级标贴业务总量的70%。

下一阶段,超级标贴将重点投资数字印刷技术,以探索“数字+柔印”的混合解决方案,为客户提供更优质、更丰富的产品体验。


内外兼修 深度变革

超级标贴的变革没有浮于表面,它自始至终坚持的是“内外兼修、双管齐下”的深度调整。 

“先进的设备只是企业在硬件设施方面的升级改造。企业若想获得真正的发展关键还在于‘人’,这需要企业从内部进行更彻底、更有深度和内含的变革,综合提升软实力。”戴总解释道。

 

▲从左到右《标签与贴标》记者王莎莎、戴良虎、亚洲国际标签展客户总监王杨

超级标贴一方面稳扎稳打技术根底,一方面立足市场需求,结合公司未来发展,制定出一套完善的人才培养与晋升激励机制——定期组织技能培训、新技术分享,同时实施严格的岗位考核制度。


超级标贴的人才策略包含两个方面:

一是“提升”,对有经验、有能力的员工委以重任,激励他们发挥出自身最大的潜能;

一是“引进”,通过引进、招收创新型高科技人才,为企业的发展注入新鲜血液。

目前超级标贴拥有高级工程师及MBA管理人员6人,生产、制作技术人员十余名,其中技术人员占公司总人数的20%以上。

“本着‘以人为本’,公司对所有员工进行了分配与优化,不仅降低了企业的人员成本(员工总数由原来的170余人降低至现在的100余人),同时也促进了企业年产值的持续增长。” 超级标贴软实力提升已见成效。

“先进的人才培养机制、广阔的个人发展空间也会提高员工对公司的忠诚度。超级标贴的员工流失率非常低。像我这样在公司工作8年以上的员工并不算‘老人’!”人事经理奚虹女士告诉我们。

事实上,在超级标贴效力的很多员工的工龄都在7-10年之间。

尊重人才、珍惜人才,让老员工信服、让新员工进步,保证技术的时时传递,保证人才的时时进步,超级标贴的人才策略和软实力建设已成为公司又快又好发展的一大助力。


借自动化 引领未来

市场竞争的核心是成本与效率的有效控制。

现代化的工业自动化控制系统在抑制成本、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级等方面拥有明显优势,未来发展潜力巨大。

因此,除了投资自动化的印刷设备外,超级标贴还特别加大了印前、印后自动化改造的力度。

目前公司印前采用专业的文件处理软件,对图像进行处理调节,从而解决图像的层次、色彩、清晰度、反差等方面的问题;印后分别引进力冠、AVT和多台凌云在线、离线检测设备,可对产品质量进行自动化检测和控制。

“使用自动化设备,公司的生产效率不仅得到大幅度提高,而且生产成本(如材料、人工成本)也得到了很好地控制。”戴总表示道。

以凌云LabelRoll-H系列标签离线印刷质量检测设备为例,该设备可快速、有效检测印刷过程中产生的印刷缺陷,如糊字、漏印、脏点、墨点、毛边、套印偏差、烫金偏位、模切偏位、分条不良、色差等,非常适用于日化标签、食品标签、医药标签、农药标签、电子标签等不干胶产品的缺陷检测。值得一提的是,检测完成后系统会自动生成缺陷分类统计报表,操作人员可以以此为根据,对检测出来的缺陷进行统计和分析处理。

  

▲超级标贴安装的凌云LabelRoll-H系列标签离线印刷质量检测设备

通过“推行自动化生产理念,最大限度激发人员、设备优势,借助自动化技术实现零不良、零浪费、高效率的精益化生产模式”,超级标贴在实践与探索中逐步摸索出一条适合自身发展的成功之路,并凭借雄厚的技术力量、先进的生产管理理念和创一流的产品与服务,走在了国内同行前列,赢得了广阔的发展空间。


携手凌云 共赢未来

超级标贴与凌云的正式合作始于2014年。当时公司现有的一台AVT离线检测设备已不能满足日益增多的订单需求。

“公司需要根据订单类型,引进个性化的自动检测设备。”戴总介绍道。

“选择凌云标签检测设备是公司在经过缜密调研、多次考察和反复试用后作出的决定。凌云公司为我们量身定制的产品和服务非常符合我们的需求。在正式引进这台检测设备之前,超级标贴与凌云一直保持着技术方面的沟通与交流。”

凌云光技术集团华东销售总监李凌华表示:

“自动检测其实是将传统的经验转化为系统知识,再进行技术应用的过程。所以说,我们与超级标贴之间是一种互相学习、互相进步、互相促进的合作模式。

一方面,超级标贴在标签生产方面具有非常丰富的实践经验,通过他们凌云可以很好地了解了标签印厂对机器视觉检测的需求,尤其是这个过程中遇到的难点和痛点问题;

反过来,超级标贴在生产中遇到的各类缺陷问题可以直接校验凌云产品的检测效果。

这对凌云新产品、新技术的开发都具有非常重要的指导意义。”

正如人工检测需要时间和经验的积累,自动化机器检测也是一个需要不断学习、不断进步的过程。

“下一阶段,我们将着手探讨缺陷标签自动剔除以及如何利用缺陷反馈数据预防下一次生产的问题等。” 超级标贴与凌云在机器检测方面的合作有着明确的未来规划。

超级标贴与凌云的合作为行业树立了典范,也书写了用户与制造企业长效合作机制的新篇章,值得我们借鉴。